کویل نورد گرم مداوم یک روش پیشرفته در فرآیند تولید فلزات است، که در آن نوردها به صورت پیوسته از کوره‌های نورد به واحدهای پرس و افراز منتقل می‌شوند. این روش به دلیل پیوستگی بی‌وقفه و تولید پیوسته، زمان تغییر سفارش را به حداقل می‌رساند و کاهش اتلاف مواد را تضمین می‌کند. مورد استفاده در صنایع متنوع از جمله خودروسازی و ساخت و ساز، این روش از بهره‌وری و بهینگی بالایی برخوردار است.
انواع کویل نورد گرم شامل:
1. کویل نورد گرم فولاد ضدزنگ (Stainless Steel): برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون.
2. کویل نورد گرم آلومینیوم: برای کاربردهایی که نیاز به وزن سبک و مقاومت در برابر زنگ زدگی است.
3. کویل نورد گرم فولاد کربنی: برای کاربردهای متنوع از جمله ساخت قطعات خودرو و ساخت و ساز.
4. کویل نورد گرم فولاد آلیاژی: با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن برای خصوصیات خاصی مانند مقاومت به حرارت و خوردگی.
5. کویل نورد گرم آهن اسفنجی (Ductile Iron): برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شکستگی و ضربه دارند.
بارگیری و حمل کویل یک فرآیند چالش‌برانگیز و خاص است. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند از:
1. بارگیری: این مرحله شامل استفاده از جرثقیل‌ها یا دستگاه‌های حمل و بارگیری است که کویل را از محل تولید به وسیله ناوگان حمل به محل بارگیری منتقل می‌کند.
2. بسته‌بندی: کویل‌ها عمدتاً به شکل حلقوه بسته‌بندی می‌شوند تا در حین حمل ثابت باشند و از آسیب جلوگیری شود. بسته‌بندی محکم و مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است.
3. حمل: بسته به ابعاد و وزن کویل، از وسایل حمل مختلفی مانند کامیون‌ها، قطارها یا کشتی‌ها برای انتقال به مقصد استفاده می‌شود.
4. تخلیه: در محل مقصد، کویل از وسیله حمل تخلیه شده و برای استفاده در فرآیندهای تولید یا ساخت دیگر به مقصد نهایی منتقل می‌شود.
شرکت حمل و نقل ساربان با ناوگان مناسب آماده خدمت رسانی و حمل محصولات فولادی از مجتمع فولاد سبا ( مجتمع فولاد مبارکه ) با کد حمل 1264 میباشد.
در هنگام بارگیری و حمل کویل، ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند تا هرگونه خسارت یا حادثه جلوگیری شود.
